Kerámia porlasztó mag, mint egyfajtaelektromos cigarettafűtőelem, amelyet az elmúlt években sok felhasználó kedvelt, és ez az egyik leggyakoribb porlasztó mag.Kihasználja a kerámia anyagok tulajdonságait, hogy az e-cigaretta egyedi használati élményt nyújtson.
1. A kerámia porlasztó mag előnyei
1. Jobb íz: A kerámia porlasztó magok általában tisztább és lágyabb ízt biztosítanak.A kerámia fűtőtulajdonságai miatt egyenletesebben tudja felmelegíteni az e-folyadékot, ezáltal finomabb füst keletkezik, ami nyilvánvaló előny a minőségi ízvilágot kedvelő felhasználók számára.
2. Csökkentse az égésszagot: A kerámia anyagok magas hőmérsékleten stabilak maradhatnak, és nem olyan könnyen égethetők, mint a pamutmag, így használat közben csökken az égésszag kialakulása.
3. Hosszabb élettartam: A kerámia porlasztó magok hőállósága és fizikai stabilitása nagyobb, és az e-liquid nem korrodálja őket könnyen, így a hagyományos pamutmagokhoz képest általában hosszabb élettartammal rendelkeznek.
2. A kerámia porlasztó mag hátrányai
1. Hosszabb melegítési idő: A pamut kanócokhoz képest a kerámia porlasztó magoknak több időre van szükségük ahhoz, hogy elérjék az ideális fűtési hőmérsékletet a fűtés megkezdésekor.
2. Magas költség: A kerámia porlasztó magok viszonylag magas gyártási költségei és műszaki követelményei miatt piaci áraik általában magasabbak, mint a hagyományos pamutmagoké.
3. Az ízek leadása lassú lehet: Egyes felhasználók arról számolnak be, hogy ha a kerámiaporlasztókban különböző ízű e-liquidre váltanak, a korábbi íz hosszú ideig megmaradhat, ami befolyásolja az új íz tisztaságát.
3. Kerámia porlasztó mag gyártási folyamata
Általában a következő lépéseket tartalmazza:
1. Nyersanyag előkészítés:
Válasszon nagy tisztaságú kerámiaport, amely alkalmas porlasztási alkalmazásokhoz, például alumínium-oxidhoz, cirkónium-oxidhoz és más anyagokhoz, amelyek jó hőstabilitással és korrózióállósággal rendelkeznek.
2. Hígtrágya készítés:
Keverje el egyenletesen a kerámiaport szerves vagy szervetlen kötőanyagokkal és oldószerekkel, hogy bizonyos folyékonyságú és képlékeny szuszpenziót képezzen.Más funkcionális adalékok is hozzáadhatók a zagyhoz, hogy javítsák vezetőképességét, olajabszorpcióját vagy porozitását.
3. Formázási folyamat:
A szuszpenziót bevonják vagy egy meghatározott formába töltik vastagfilmes nyomtatási technológiával, csúszó-öntéssel, szárazprés-öntéssel, fröccsöntéssel stb., hogy kialakítsák a porlasztómag alapvető alakját és szerkezetét, beleértve a porózus kerámiaréteget és a fűtőelem területét.
4. Szárítás és szinterezés:
Előzetes szárítás után, hogy eltávolítsák az oldószer nagy részét, magas hőmérsékletű szinterezést hajtanak végre a kerámia részecskék megolvasztása és egyesítése érdekében, hogy egy sűrű kerámiatestet alkossanak bizonyos pórusszerkezettel.
5. Vezetőképes réteg leválasztás:
Azoknál a porlasztómagoknál, amelyeknek hőt kell termelniük, egy vagy több réteg vezető anyagból (például fémfóliából) kerül a szinterezett kerámiatest felületére porlasztással, kémiai bevonattal, szitanyomással stb. .
6. Vágás és csomagolás:
A vezetőréteg gyártásának befejezése után a kerámia porlasztó magot a tervezési követelményeknek megfelelően precíziós vágással biztosítják, hogy a méret megfeleljen a szabványoknak, és az elkészült porlasztómag külső csatlakozókkal van csomagolva, mint például elektródacsapok beszerelése, szigetelő anyagok, stb.
7. Minőségellenőrzés:
Végezzen teljesítményvizsgálatot és minőség-ellenőrzést az előállított kerámia porlasztó magokon, beleértve az ellenállási érték vizsgálatát, a fűtési hatékonyság értékelését, a stabilitás vizsgálatát, valamint az olajabszorpció és a porlasztási hatás vizsgálatát.
8. Csomagolás és szállítás:
Az ellenőrzésen átesett termékeket pormentesen, antisztatikusan kezelik és csomagolják, majd raktárba helyezik, hogy megvárják a szállítást a későbbi e-cigarettagyártóknak vagy más kapcsolódó iparági ügyfeleknek.
A különböző gyártók saját technológiájuk és piaci igényeik alapján módosíthatják sajátos gyártási folyamataikat.
Feladás időpontja: 2024. március 15
